混凝土用砂现状

砂石广泛用于道路、高铁、办公住宅、水利、人防等工程,天然砂石包括河砂、海沙和山砂,机制砂石主要利用岩石、尾矿等通过破碎工艺形成。

我国混凝土用量接近世界年产量的60%,作为混凝土最重要原材料之一的砂石骨料,消耗量巨大,年产规模超过100亿吨,行业规模超过5000亿元。然而,天然砂骨料不仅资源日益短缺,价格飞涨,供需矛盾突出,还被业内专家评为制约混凝土技术进步的瓶颈,影响混凝土质量的元凶。同时开采天然砂必然破坏环境、影响生态。因此,研究大规模替代天然砂的机制砂生产技术及装备对人类、社会、自然环境的稳定可持续发展具有重要的意义。

为了充分发挥高品质机制砂的优势,降低成本,提高品质,我公司研发人员总结过去十余年来的国内外制砂经验,引进德国、日本先进理念,依托国内建筑高校的创新设计,推出了拥有多项国家专利技术的 FRS新型可调级配制砂系统该系统性能稳定,环保生态,制砂品质可控可调,实现经济效益最优化。

FRS新型可调级配制砂系统介绍

FRS新型可调级配制砂系统,是我公司引进日本、德国的先进技术及理念,并结合我国的矿山资源条件及商品混凝土公司的使用需求,自主研发生产,已历经多次改进升级。是目前国内具有自主知识产权且技术领先水平的高性能制砂设备。

1、工作原理

FRS新型可调级配制砂系统 运用先进的多向碾压破碎原理,颠覆传统制砂工艺。当物料落入进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的一级、二级辊轮,在辊轮中受到多层次的机械压力碾压,使物料从薄弱点破裂分解。在经历两级多向多层次的压力破碎后,物料粒径逐渐缩小并排出制砂机。通过碾压的沙粒其边角被打磨,针片状的物料被碾碎成小粒径砂或石粉,成品砂粒型圆润,针片状少。由于采用多向多层次的碾压,成品砂的级配及细度模数得到有效控制,促使成品砂级配更加合理,同时石粉含量也在控制范围内。


【进料粒度】单机 5-10mm,系统 30-50mm

【生产能力】50-120T/h

【应用领域】用于砂石料场、搅拌站、干粉砂浆、石英砂、建筑垃圾破碎等行业,为高速公路、铁路、建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质机制砂骨料。

【适用物料】石灰石、石英石、玄武岩、花岗岩 等

2、产品优势

高品质

级配合理:多向破磨技术和精细筛选设计,使成品砂级配连续、可调可控,0.6mm以下颗粒占比高达50%以上,2.36mm以上颗粒占比合理,符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》Ⅱ区中砂标准的要求。

粒型圆润:自主研发的多向研磨技术,使成品砂粒型以多面立方体为主,且方形度高,表面棱角、针片状控制在最小程度,大幅降低了表面积和空隙率,提高流动性。

含粉可控:独创的研磨技术,及调节控制技术,使成品砂中的含粉量(0.075mm以下)保持稳定,并控制在10%以内。所有进料全部制成砂,无任何多余的石粉需单独处理或浪费。


高效率

生产高效:破磨技术的全面革新,使破碎成砂率达到100%。集成化的干法筛分技术,使筛分效率大幅提升,筛网面积比传统工艺减小30%以上。设备性能的提升和工艺的合理布局,使电耗明显降低,处理量提高5%-10%。

运营高效:FRS系统可采用集中塔楼式设计,占地面积减小,仅需9m x 11m即可完成全套系统设备的布置,单机配置占地面积更小。系统操作简单,维护保养周期长,降低人力需求。


高可靠性

FRS系统的核心设备--可调级配制砂机采用终身无易损件设计,研磨部件为高耐磨件,设备使用成本低,维护周期和使用寿命延长。


高环保

工艺环保:采用塔楼式结构,全封闭输送、生产,现场噪声低、无扬尘。

运行环保:配备加湿喷雾器(可选),保证成品砂含水率合格,不易产生扬尘。

高收益

高效率的系统设计,人力成本低,电耗低,每吨砂生产用电成本不超过3元(按0.85元/kw.h计),与同类产品相比生产加工成本大幅降低。

FRS系统配置灵活,设备重量轻、安装方式多样、操作使用方便,可根据客户现有资源进行配置调整,最大限度的降低投资成本。

成品砂技术优势

1、颗粒形状优良

成品砂特征:砂成品级配合理,针片状含量少,颗粒形状最佳,属多面立方体,在硬化混凝土中有非常好的咬合力和黏结力。

2、级配、细度模数可控可调

颗粒级配完全符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中II区中砂的要求,成品中砂细度模数2.3-3.0。

①、600µm累计筛余量达到55.2%,完全符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中“表3.1.2-2中Ⅱ区黑体字41-70%的范围要求”;

②、通过300µm筛孔的颗粒含量为19.6%,符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中7.4泵送混凝土中7.4.1“细骨料宜采用中砂,其通过公称直径为315µm筛孔的颗粒含量不宜少于15%”的要求。

③、新型可调级配制砂系统生产的高品质机制砂与普通机制砂及江砂的级配对比数据见下表

备注:(黑色加粗字体数据为不符合JGJ52-2006中Ⅱ区累计筛余标准范围值)

由表2可知,新型可调级配制砂系统生产的高品质机制砂其级配完全符合国家及行业标准,同时具有更加合理的级配参数,能在降低成本的同时,提高混凝土的工作性能、力学性能和耐久性

3、压碎指标优良

成品砂的压碎指标完全符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中3.1.7 “人工砂的总压碎值指标应小于30%”的要求,实测压碎指标值在8.0%-9.5%左右。

4、石粉含量指标

成品砂所使用原材料为5~20mm细石,因此,成品中石粉亚甲蓝检测MB值<1.4,石粉含量均低于目前国内其他制砂设备和制砂工艺,一般控制在10%左右。

5、全机砂混凝土性能

①、拌合物性能

高品质全机砂满足不同强度等级混凝土的拌合物性能指标,施工性和可泵性能达到使用天然砂的标准。如图8为新型可调级配制砂系统生产的机制砂配制全机砂C30混凝土。



②、力学性能

在大量节省胶凝材料的情况下,高品质全机砂混凝土的抗压强度、耐久性等力学指标均能达到国家及行业相关标准及规范要求,参见表3。

总结:新型可调级配制砂系统不仅在成品砂的细度模数、级配、含粉量等诸多方面取得重大突破,而且实现了产量、质量、环保的有效控制。所产成品砂既满足国标JGJ52-2006中砂Ⅱ区标准要求,又大大减少了混凝土胶凝材料的使用。



高品质全机砂与混合砂混凝土经济性对比

1、新型可调级配制砂系统产出的高品质全机砂C30及C50混凝土配合比

2、某搅拌站混合砂C30、C50混凝土配合比表如下


通过表3与表4数据可以看出,采用高品质全机砂配置的C30、C50混凝土比采用混合砂的C30、C50混凝土成本减少如下:




综合经济效益分析

A、机制砂资源稳定性明显优于天然砂,每立方机制砂可节约成本20-45元。

B、采用新的全机砂混凝土技术,根据不同地材环境,1立方米混凝土可节约胶凝材料20-80Kg以上,成本降低5-30元。

C、节约占地,本系统为多层楼式结构,占地面积100平方米左右,布局紧凑,比普通制砂线节省70%以上面积。

D、环保节能,系统耗能较普通制砂设备降低20%以上。物料采用提升机替代传统皮带输送机,整套制砂线密封性能较好,

E、本系统投资成本大幅低于目前国内外的普通制砂设备。

F、维护成本低,使用过程中无易损件消耗,可靠性高,寿命长。



新型可调级配制砂系统配置

新型可调级配制砂系统配置

1、 可根据客户需求进行调整,利用客户现有设备进行配置设计;

2、 可单独装配可调级配制砂机设备,实现高品质机制砂生产;

3、 可整套系统设备或部分设备配套投入。

根据客户需求进行系统的灵活配置,能最大程度的为客户降低投资成本。

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